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玻璃鋼電纜管的生產流程

作者(zhe)：hengke來(lai)源：河北歐意(yi)科技(ji)集團有限公司(si)時(shi)間(jian)：2022-03-23 06:06訪問量(liang)：0
描述：玻璃鋼電纜管成型方便，生產中無有害氣體排放，不污染環境，不影響工人健康。耐水性能好，軟化系數0.8~0.9，不生銹，壽命長。其制造成本低于聚酯玻璃管道和鍍鋅管道，性能好，價格低廉，既能降低工程成本，又能給生產管道的廠家帶來豐厚的利潤。
玻璃鋼電纜管

玻璃鋼電纜管的生產流程
(1)玻璃鋼電纜管提前準備工藝流程
機器設備調節;清潔磨具;纏pvc膜。
(2)制襯工藝流程
內襯環氧樹脂配置;電纜管原材料提前準備;內襯層制做;基本自查;進到內襯遠紅外線深層固化工藝流程。
(3)遠紅外線深層固化
目的是能夠增強內襯層的固化度，改進管道的抗腐耐熱性能。
(4)全過程產品質量檢驗
在盤繞前再次確定內襯沒有氣泡、出氣孔，結晶狀，表面整平，無白斑病和部分固化欠佳等狀況。查驗內襯是否達標，不達標的禁止上機操作盤繞。
(5)盤繞工藝流程
將主要參數鍵入微型機，待內襯固化后，由微型機操縱用無堿無捻玻纖開展往復盤繞直到盤繞層薄厚。按照規定薄厚外用100%環氧樹脂成分的外保護層厚度。盤繞層的環氧樹脂成分一般為35%上下，其薄厚在于玻璃鋼管道設計方案的抗壓強度和彎曲剛度的綜合性。
(6)紅外感應固化
產品進到固化保養環節，在固化全過程中要以適合的轉速比維持磨具翻轉，使其勻稱固化。固化全過程中應留意監管管身溫度，調節固化計劃方案。
(7)整修、出模
待產品的巴莫氏硬度大于30時，對其端口號開展整修。隨后用液壓機出模機將其和磨具分離出來，并在其正中間一部分按要求作標識。
(8)打壓試驗及放置
每次管道按照規定開展打壓試驗，灌滿水，勻稱變壓至產品設計方案工作壓力的1.5倍，并維持不少于2分鐘，認真仔細產品的表面和氣壓表，水壓試驗達標后二點支撐點放置產品。
 
玻璃鋼電纜管的生產流程
玻璃鋼電纜管的優點
1、玻璃鋼電纜管不僅應用方便，而且耐熱性、耐火性也很好者，并在許多行業得到廣泛應用。
2、目前行業通用的電纜管成型方便，該管道可以手工成型，也可以機械化生產板材后切割成型。生產中無有害氣體排放，不污染環境，不影響工人健康。耐水性能好，軟化系數0.8~0.9，不生銹，壽命長。

3、管(guan)(guan)道(dao)(dao)在(zai)使用3~5年后生銹，管(guan)(guan)道(dao)(dao)的壽命比鐵(tie)皮(pi)長3倍(bei)以上。在(zai)實踐生產中，其制(zhi)造成(cheng)本低于聚酯(zhi)玻璃管(guan)(guan)道(dao)(dao)和鍍(du)鋅管(guan)(guan)道(dao)(dao)，性能好，價格低廉，既能降低工程成(cheng)本，又能給生產管(guan)(guan)道(dao)(dao)的廠家帶來豐厚的利潤。 

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